Plasma vs. oxicorte: ¿qué proceso le conviene?
Respuesta corta: Use plasma para placa delgada y media, para acero inoxidable y aluminio, y siempre que importe la velocidad. Use oxicorte para acero al carbono de más de unos 40–50 mm, donde es más barato de comprar y de operar. Muchos talleres montan ambas antorchas en una misma máquina.
Comparación lado a lado
Deslice la tabla hacia los lados para ver todas las columnas.
| Plasma | Oxicorte | |
|---|---|---|
| Materiales | Cualquier metal conductor: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre | Solo acero al carbono y de baja aleación |
| Rango de espesor ideal | 0.5–50 mm | Desde unos 25 mm hasta 200 mm y más |
| Velocidad en placa de 10–25 mm | Varias veces más rápido | Lento; requiere precalentar antes de cada perforación |
| Borde | Ligero bisel con plasma estándar; casi a escuadra con plasma HD | Borde a escuadra en placa gruesa, con algo de redondeo en la arista superior |
| Zona afectada por el calor | Angosta | Amplia; más deformación en placa delgada |
| Costo de operación | Electricidad, aire comprimido, consumibles | Oxígeno y gas combustible (acetileno, propano o gas natural) |
| Varias antorchas a la vez | Posible, pero caro | Fácil y económico en un pórtico |
| Precio del equipo | Sube mucho con el amperaje | La antorcha y el control de gases son de bajo costo |
Dónde gana el plasma
- Lámina y placa hasta unos 30 mm, donde el plasma es mucho más rápido y no necesita precalentamiento
- Acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos, que el oxicorte no puede cortar
- Piezas con muchos agujeros y detalles pequeños
- Placa delgada, donde el calor del oxicorte deformaría la pieza
Dónde gana el oxicorte
- Acero al carbono de más de unos 40–50 mm
- Bloques y placas base muy gruesos, hasta 200 mm y más
- Cortar varias piezas iguales al mismo tiempo con varias antorchas
- Talleres con alimentación eléctrica limitada
La máquina combinada
En una máquina combinada, la antorcha de plasma se encarga de la lámina y la placa del día a día, y la de oxicorte entra en la placa gruesa. La P1530 corta con plasma hasta 40 mm y con oxicorte de 6 a 200 mm en una mesa de 1500 × 3000 mm. Los pórticos G2040 y G3060 cortan con plasma hasta 30 mm y con oxicorte de 6 a 150 mm en placas más grandes. Ambos trabajan con el mismo software de nesting y el mismo control.
Cómo decidir
- Haga la lista de sus placasAnote el espesor y el material de las placas que corta cada semana.
- Encuentre el punto de cruceSi más del 80% del trabajo, aproximadamente, es de menos de 30 mm, el plasma debe ser el proceso principal.
- Revise inoxidable y aluminioSi los corta, necesita plasma.
- Revise la placa de acero al carbono más gruesaSi pasa de 50 mm, agregue oxicorte en lugar de comprar una fuente de plasma mucho más grande.
Consulte a un ingeniero
Indíquenos el rango de espesores y los materiales que corta, y le decimos si le conviene plasma, oxicorte o ambos.